食品車間的空氣質量直接關系到食品衛生安全，空氣浮游細菌作為潛在污染源，可能導致食品變質、引發食源性疾病。空氣浮游細菌采樣器作為監測車間空氣質量的核心設備，其規范使用是落實食品安全標準的關鍵環節，需嚴格遵循以下操作準則，確保監測數據準確、可靠，為食品生產筑牢衛生屏障。

 

　　一、采樣前準備：筑牢規范基礎

 

　　采樣前需完成設備與環境的雙重核查，確保符合GB14881《食品安全國家標準食品生產通用衛生規范》要求。首先核查設備資質，確認采樣器經計量檢定合格且在有效期內，過濾膜、培養皿等耗材需符合食品級衛生標準，無破損、無污染，拆封前需在無菌操作臺上完成消毒。其次優化采樣環境，采樣前1小時停止車間通風、清掃等可能產生氣流擾動的操作，關閉門窗保持環境穩定；操作人員需穿戴無菌工作服、口罩、手套，經風淋室消毒后進入采樣區域，避免人為引入污染。同時，需提前校準采樣流量，根據車間面積設定采樣時間，一般每50㎡設定1個采樣點，重點區域（如冷卻間、包裝間）需加密至每20㎡1個，確保監測覆蓋全面。

 

　　二、采樣中操作：嚴守標準流程

 

　　采樣過程需嚴格遵循無菌操作規范，避免數據偏差。將采樣器放置在離地面1.2-1.5m高度的穩定平面上，避開通風口、設備出風口等氣流異常區域。安裝過濾膜時，手部需避免直接接觸膜的有效采集區域，使用無菌鑷子夾取，確保膜與采樣器接口密封緊密，防止漏氣影響采樣精度。啟動設備后，實時監控采樣流量與時間，若出現流量波動、設備異響等異常，需立即停止操作，更換備用設備重新采樣，并在記錄中注明異常情況。采樣完成后，用無菌密封袋封裝過濾膜，標注采樣時間、地點、采樣點編號等信息，30分鐘內送至實驗室進行培養，避免細菌滋生或死亡影響檢測結果。

 

　　三、采樣后維護：保障設備長效

 

　　設備維護是確保后續采樣準確性的重要環節，需遵循“清潔-消毒-校準”的流程。采樣結束后，先用無菌紗布擦拭采樣器表面，去除殘留灰塵或污染物；再用75%醫用酒精對采樣口、接口等關鍵部位進行消毒，防止交叉污染。對于可拆解部件，需拆卸后用高壓蒸汽滅菌處理，干燥后重新組裝。同時，需定期對采樣器進行流量校準，一般每3個月校準1次，若設備出現故障或長期未使用，需提前校準。此外，需建立設備使用臺賬，記錄每次采樣的時間、地點、操作人員、設備狀態及校準情況，便于追溯管理，確保符合食品安全追溯體系要求。